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影响注塑加工成型的四大原因

点击次数:  更新时间:18/11/13 10:12:11 来源:www.关闭
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    注塑加工是塑料制品成型中最重要的一个步骤,因为塑料材质的优越性,所以塑料应用的范围非常的广泛,注塑加工就是在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,再用高压射入模腔,经冷却固化后,就能得到塑料成品了。那你知道山东注塑加工过程中影响注塑加工模具成型的原因有哪些吗?

注塑加工配件展示

一、注塑模具温度
模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差。当采用较低的注射速率时,这种现象尤其明显。
二、注射温度
熔体流入冷却的型腔,热传导而散失热量。与此同时,由于剪切作用而产生热量,这部分热量可能较热传导散失的热量多,也可能少,主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的充填压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
三、注射时间
缩短注射时间,熔体中的剪应变率也会提高,为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
四、材料的选择
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
    小贴士:注塑加工的过程直接的决定了后期塑料成品的质量。一个质量外观都很完美的塑料成品才会被广大消费者所选用。所以在塑料制品的加工过程中一定要注意。

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